模具修復使用激光焊接與氬弧焊焊接的區別和利弊

模具修復早期使用氬弧焊接的多如今激光焊接在模具修補和修復有氬弧焊接所沒有的獨特優勢,激光焊接模具修復模具不變形焊接部位牢固度優秀等眾多優勢。

由于很多精密模具的焊接不同于其他零件焊接，其對質量控制的要求非常嚴格，而且工件的修復周期必須越短越好。
激光焊與氬弧焊是常用的精密模具修復的兩種方法。

氬弧焊是電弧焊的一種，采用連續送進的輔助焊絲與工件之間的一定距離放電產生電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護電弧來進行焊接的。這是氬弧焊是常用的方法，可適用于大部分主要金屬，包括碳鋼、合金鋼。熔化極惰性氣體保護焊適用于不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金。由于氬弧焊接的設備人工技術低相對收費價格也低，被廣泛用于模具修復焊接。

但是氬弧焊接修復精密模具焊接熱影響面積大、焊點大等天生的工作原理缺點，所以目前在很多精密模具修補方面已逐漸被激光焊接來修復修補模具所代替。

激光焊接是高能量焊接的一種，激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成的激光束為熱源進行的焊接。這種焊接方法通常有連續功率激光焊和脈沖功率激光焊。激光焊優點是不需要在真空中進行，缺點則是穿透力不如電子束焊強。激光焊時能進行精確的能量和停留時間控制，所以可以根據不同的材料實現高精密器件的焊接。它能應用于很多金屬，特別是能解決一些難焊金屬及異種不同金屬之間的焊接，現在已廣泛用于模具修復和產品的完美直接成型的焊接。
 

模具修復時的使用氬弧焊接修復使用非消耗電極與保護氣體，常用來焊接薄工件，但焊接速度較慢，且熱輸入比激光焊大很多，易產生變形。

激光焊焊縫的優點是：熱影響區范圍小，焊縫較窄，焊縫冷卻速快，焊縫金屬性能變化小，焊縫較硬。精密模具的焊接不同于其他零件焊接，其對質量控制的要求非常嚴格，而且工件的修復周期必須越短越好。傳統的氬焊發熱影響區大，對焊接周邊造成下塌、變形等幾率非常高，對于精度要求高、焊接面積大的模具，必須經過加溫預熱，在特定溫度下進行焊接，還要自然降溫進行退火處理，如此折騰下來費用和時間都不能為用戶所接受；而冷焊又存在焊接不牢固和脫落等缺陷，簡而言之激光焊接修復模具還是產品的直接焊接是其他焊接所不能替代的，優越性是非常顯而易見的。